I. Przygotowanie przed kalibracją
1. Weryfikacja środowiskowa: upewnij się, że środowisko kalibracyjne spełnia wymogi-wybuchowości (np. w podziemnych kopalniach węgla wymagany jest poziom ochrony IP65), unikając zakłóceń ze strony łatwopalnych i wybuchowych gazów lub pyłów.
2. Narzędzia i standardy: Używaj narzędzi-przeciwwybuchowych i standardowego sprzętu kalibracyjnego (np. maszyny do prób ciśnieniowych, gazów wzorcowych), upewniając się, że napięcie zasilania odpowiada tabliczce znamionowej czujnika.
II. Proces kalibracji
1. Kalibracja statyczna
Regulacja punktu zerowego i zakresu: Zastosuj znane ciśnienie za pomocą standardowego przyrządu (np. maszyny do pomiaru ciśnienia) i wyreguluj sygnał wyjściowy czujnika, aby odpowiadał wartości standardowej. Na przykład czujnik napięcia GAD10 wymaga ustawienia prądu wyjściowego na (aktualna wartość napięcia × 1.6 + 4) mA.
Korekta nieliniowa: użyj metody tabeli przeglądowej lub inteligentnego algorytmu (np. fragmentarycznej interpolacji liniowej), aby skorygować charakterystykę wejścia-wyjścia czujnika, upewniając się, że błąd liniowości mieści się w dopuszczalnym zakresie.
2. Kalibracja dynamiczna
Test odpowiedzi częstotliwościowej: w przypadku urządzeń dynamicznych, takich jak akcelerometry, użyj metody kalibracji pola grawitacyjnego{{0} typu gramofon, aby zarejestrować wartości wyjściowe przy różnych częstotliwościach w celu sprawdzenia czułości dynamicznej.
Tłumienie zakłóceń: W środowiskach o silnych zakłóceniach elektromagnetycznych należy zainstalować warstwę ekranującą lub czujnik światłowodowy, a stabilność kształtu fali sygnału należy sprawdzić za pomocą oscyloskopu.
III. Weryfikacja po-kalibracji
1. Test powtarzalności: Zastosuj wielokrotnie tę samą ilość wzorca i sprawdź, czy odchylenie wyjściowe przekracza dopuszczalny zakres (np. ±2%).
2. Kontrola szczelności: w przypadku czujników-w wykonaniu przeciwwybuchowym sprawdź szczelność obudowy, aby zapobiec przedostawaniu się żrących gazów lub cieczy.
IV. Środki ostrożności
1. Cykl: Zaleca się kalibrację co sześć miesięcy lub rok; w trudnych warunkach cykl należy skrócić.
2. Zarządzanie zapisami: Utworzenie archiwum historii kalibracji i analiza trendów wydajności poprzez statystyczną kontrolę procesu (SPC), aby zapewnić wczesne ostrzeganie o potencjalnych błędach.
