I. Najpierw sprawdź, czy nie występują typowe problemy związane z efektywnością środowiskową, które można łatwo naprawić.
1. Nieprawidłowe działanie spowodowane wysokim poziomem szumu i zakłóceń sygnału: Tego typu problemy są często spowodowane złym uziemieniem lub luźną instalacją. Metody odzyskiwania: użyj kabli ekranowanych i zastosuj uziemienie jedno-punktowe; wzmocnić instalację czujnika; trzymaj czujnik z dala od silnych źródeł zakłóceń, takich jak falowniki i silniki-dużej mocy. Zwykle bezpośrednio przywraca to stabilność sygnału.
2. Zanieczyszczenie powierzchni, nagromadzenie kurzu i oleju wpływające na rozpraszanie ciepła i transmisję sygnału: Regularnie czyść powierzchnię czujnika z kurzu i oleju, aby zapewnić prawidłowe odprowadzanie ciepła i transmisję sygnału. Spowoduje to przywrócenie tłumienia czułości spowodowanego zanieczyszczeniem. Po czyszczeniu wydajność powróci do normy.
3. Niewielki dryf-punktu zerowego powodujący odchylenia w działaniu: wykonuj kontrolę dryftu-punktu zerowego co kwartał. Dostosuj wyjściowy punkt zerowy w stanie statycznym. Jeżeli odchylenie mieści się w granicach ±2% pełnej skali, można je bezpośrednio skorygować i skompensować. Jeśli odchylenie jest duże i jest spowodowane wpływem temperatury i wilgoci, sprawdź i wymień pierścień uszczelniający oraz wbudowany-środek osuszający (jeśli dotyczy), aby stłumić dryf i przywrócić wydajność.
II. Rozwiązania do odzyskiwania zmniejszające czułość
Spadek czułości jest najczęstszym problemem pogorszenia wydajności iskrobezpiecznych czujników drgań i należy go rozwiązać na różne sposoby:
1. Degradacja niezwiązana z-uszkodzeniami komponentów-
Wydajność można przywrócić poprzez profesjonalną kalibrację. Kalibracja dzieli się na kalibrację absolutną i kalibrację względną:
Kalibracja bezwzględna: Używając standardowej tabeli wibracji i interferometru laserowego, sygnał wyjściowy czujnika porównuje się ze standardowymi parametrami wibracji w celu ponownej kalibracji czułości. Następnie błędy są korygowane. Ta metoda jest odpowiednia do zastosowań-o wysokiej precyzji.
Kalibracja względna: czujnik do kalibracji i kwalifikowany czujnik standardowy są montowane tyłem-do siebie-na tym samym stole wibracyjnym. Sygnały są zbierane synchronicznie i porównywane są odchylenia. Po skorygowaniu parametrów wyjściowych czujnika dokładność zostaje przywrócona. Ta metoda nadaje się do szybkiej-kalibracji na miejscu.
Kalibrację należy przeprowadzić zgodnie z normami ISO 16063. Regularna kalibracja co 6-12 miesięcy zapewni stabilną wydajność.
2. Starzenie się kryształów piezoelektrycznych/uszkodzenie elementów wewnętrznych
Tego typu uszkodzeń konstrukcyjnych nie można naprawić-na miejscu. Wymagana jest ponowna kalibracja w fabryce lub wymiana głównego komponentu. Poważne uszkodzenie można naprawić, wymieniając cały czujnik.
III. Rozwiązywanie innych typowych usterek
1. Brak sygnału wyjściowego: Sprawdź ciągłość kabla, napraw wszelkie przerwy w obwodach/skoryguj błędy w okablowaniu i potwierdź, że zasilanie źródła prądu stałego czujnika ICP (2–20 mA) jest normalne. Następnie należy przywrócić dane wyjściowe.
2. Przerywana przerwa w sygnale wyjściowym: Sprawdź połączenia lutowane wtyczki, przelutuj luźne połączenia lutowane lub bezpośrednio wymień złącze, aby rozwiązać problemy ze stykami.
3. Dryf temperatury powodujący nieprawidłowe działanie: Jeśli oryginalny czujnik nie posiada kompensacji temperatury, należy go wymienić na nowy model z kompensacją temperatury. Czujniki iskrobezpieczne mają również odpowiednie specyfikacje-przeciwwybuchowe.
Środki ostrożności: czujniki iskrobezpieczne charakteryzują się właściwościami iskrobezpiecznymi-wybuchowymi. Jakikolwiek demontaż lub naprawa nie może uszkodzić oryginalnej konstrukcji przeciwwybuchowej. Po wymianie komponentów należy ponownie przeprowadzić badanie działania iskrobezpieczeństwa, aby potwierdzić zgodność z wymogami-przeciwwybuchowości, zanim czujnik będzie mógł zostać ponownie użyty.
