I. Kontrola połączeń przeciwwybuchowych-połączenia przeciwwybuchowe
1. Szczelina i obróbka powierzchni: Zmierz szczelinę-złączy przeciwwybuchowych za pomocą szczelinomierza. Musi spełniać normę (np. dla urządzeń typu Ex d, szczelina mniejsza lub równa 0,15 mm). Powierzchnia powinna być gładka, wolna od zadrapań i rdzy. Czyszczenie jest dozwolone wyłącznie przy użyciu skrobaków naftowych i-niemetalowych; piłowanie lub papier ścierny jest surowo zabronione. Po czyszczeniu nałóż cienką warstwę-oleju antykorozyjnego (np. typ 204-1).
2. Elementy złączne i uszczelnienia: Sprawdź, czy wszystkie śruby obudowy są kompletne i dokręcone, zapewniając, że obudowa przeciwwybuchowa-jest wolna od deformacji i pęknięć. Uszczelnienia pomiędzy rurami muszą być pewne, aby zapobiec przedostawaniu się gazu z obszarów niebezpiecznych.
II. Konserwacja usuwania kurzu i oleju oraz odprowadzania ciepła
1. Codzienne czyszczenie: Niezwłocznie usuń kurz i olej z powierzchni sprzętu, aby zapewnić drożność kanałów rozpraszania ciepła i zapobiec gromadzeniu się ciepła, które mogłoby spowodować przekroczenie dopuszczalnych temperatur powierzchni.. 2. Kontrola systemu wentylacji: Radiatory lub urządzenia chłodzące z wymuszonym obiegiem powietrza-obudowy przeciwwybuchowej muszą być regularnie czyszczone, aby zapewnić, że skuteczność rozpraszania ciepła spełnia wymagania-oznaczenia temperatury przeciwwybuchowej.
III. Kontrola urządzenia uszczelniającego i wejścia kabla:
1. Konserwacja dławika-w wykonaniu przeciwwybuchowym: Sprawdź, czy nakrętki zaciskowe urządzenia do wprowadzania kabli są luźne i czy pierścienie uszczelniające są zestarzałe, aby zapewnić skuteczność uszczelnienia-w wykonaniu przeciwwybuchowym.
2. Iskrobezpieczne uszczelnienie obwodu: urządzenie wprowadzające kable w sprzęcie iskrobezpiecznym musi przejść certyfikat odporności-wybuchowej wraz z obudową. Dowolna wymiana lub modyfikacja jest zabroniona.
IV. Weryfikacja parametrów obwodu iskrobezpiecznego:
1. Weryfikacja dopasowania bariery bezpieczeństwa: Muszą zostać spełnione następujące warunki: Parametry wyjściowe bariery bezpieczeństwa (Uo/Io/Po) Mniejsze lub równe parametrom wejściowym iskrobezpiecznego sprzętu (Ui/Ii/Pi) i zewnętrznej pojemności/indukcyjności (Co/Lo) Większe lub równe sumie parametrów wyposażenia wewnętrznego i parametrów rozproszonych w linii.
2. Pomiar parametrów rozprowadzonych kabli: pojemność rozproszoną (Cc) i indukcyjność (Lc) kabla należy zmierzyć na miejscu-, aby upewnić się, że całkowite parametry nie przekraczają dopuszczalnych wartości bariery ochronnej. Jeżeli wewnętrzna pojemność/indukcyjność urządzenia przekracza 1% dopuszczalnej wartości bariery ochronnej, należy ponownie obliczyć dopuszczalną długość kabla.
V. Kontrola-antystatyczna i uziemienia
1. Test urządzenia uziemiającego: Antystatyczny przewód uziemiający musi być bezpiecznie podłączony, a jego rezystancja uziemienia jest mniejsza lub równa 4 Ω, aby zapobiec gromadzeniu się elektryczności statycznej powodującej powstawanie iskier.
2. Kontrola bariery bezpieczeństwa diody: Upewnij się, że model bariery bezpieczeństwa jest prawidłowy, a pręt uziemiający jest ciągły i niezawodny, aby zapobiec awariom obwodu iskrobezpiecznego.
VI. Cykl konserwacji i zapisy
1. Regularna profesjonalna inspekcja: Zgodnie z GB/T 3836.16-2017 wymagane są comiesięczne inspekcje wizualne i roczne szczegółowe inspekcje, obejmujące sprawdzenie powierzchni przeciwwybuchowych, parametrów elektrycznych i szczelności.
2. Archiwizacja zapisów konserwacji: Wszystkie inspekcje i naprawy muszą być dokumentowane w możliwym do prześledzenia pliku, obejmującym wyniki testów parametrów i modele wymienionych podzespołów.
