I. Zapobieganie na etapie selekcji i udzielania zamówień
Wybierz produkty-o wysokiej niezawodności: traktuj priorytetowo czujniki iskrobezpieczne z Ex ib 1 Mb lub równoważnym certyfikatem-przeciwwybuchowym, zapewniając, że przed opuszczeniem fabryki przejdą rygorystyczne testy starzenia i kontrole szczelności.
Żądaj raportów z testów fabrycznych: Uzyskaj od producenta dane kalibracyjne i zapisy testów trwałości dla każdej partii, aby uniknąć stosowania niezweryfikowanych „problematycznych komponentów”.
Dopasuj parametry operacyjne: wybierz odpowiednie materiały (np. rurki ochronne ze stali nierdzewnej 316L) i metody pomiaru temperatury (PT100 jest lepszy od termopar pod względem stabilności) w oparciu o-zakres temperatur w miejscu instalacji, intensywność wibracji i rodzaj gazów korozyjnych.
II. Kontrola ryzyka podczas instalacji
Unikaj pracy pod napięciem: Nigdy nie podłączaj ani nie demontuj przewodów, gdy zasilanie jest włączone, aby zapobiec zapaleniu gazów otoczenia przez iskry elektryczne i uniknąć uszkodzenia obwodów wewnętrznych przez odwrotne podłączenie.
Używaj kabli iskrobezpiecznych: w górnictwie używaj iskrobezpiecznych kabli ekranowanych, takich jak MHYVP, o-polu przekroju poprzecznego większym lub równym 1,5 mm², zapewniającym, że parametry transmisji spełniają limity bezpieczeństwa U₂ mniejsze lub równe 18 V i I₂ mniejsze lub równe 80 mA.
Znormalizowane uziemienie i ekranowanie: Warstwa ekranująca jest uziemiona tylko na jednym końcu po stronie sterowni, aby uniknąć pętli uziemienia i zakłóceń, co poprawia odporność na zakłócenia elektromagnetyczne.
Szczelne uszczelnienie i zapobieganie włamaniom: użyj dławnic-przeciwwybuchowych, aby dokręcić wlot kabla; uszczelnij nadmiar połączeń zatyczkami, aby zapobiec przedostawaniu się gazów i wilgoci do wnęki na okablowanie.
III. Konserwacja i zapobieganie podczas pracy:
Regularne czyszczenie i konserwacja: Co miesiąc czyść powierzchnię sondy i rurki ochronnej, aby usunąć pył węglowy i plamy oleju, zapobiegając zwiększonemu oporowi termicznemu i niższym odczytom temperatury. W wilgotnym środowisku sprawdź skrzynki przyłączeniowe pod kątem kondensacji.
Okresowa kalibracja:
W podziemnych kopalniach węgla zaleca się kalibrację kwartalną przy użyciu standardowego miernika Pt100 lub podczerwieni. Jeśli odchylenie przekracza ± 0,5 stopnia, wymagane są regulacje lub wymiany. Inteligentnych czujników obsługujących-samodzielną-kalibrację na miejscu (takich jak seria TrustSens) można używać do automatycznego kończenia kalibracji podczas-cykli w wysokiej temperaturze, zmniejszając ryzyko demontażu.
Kontrola stanu połączenia: Sprawdź, czy zaciski nie są poluzowane lub utlenione oraz czy kable nie są zużyte lub ściśnięte. Niezwłocznie dokręć lub wymień wszelkie nieprawidłowości, aby zapobiec zakłóceniom sygnału spowodowanym słabym kontaktem.
Ochrona zdolności adaptacyjnych do środowiska:
Zainstaluj osłony ochronne, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez wodę i uderzeniom mechanicznym; używaj rękawów termoizolacyjnych w obszarach-o wysokiej temperaturze, aby zapobiec wysychaniu smaru termicznego i wpływowi na szybkość reakcji; stosować czujniki opancerzone w urządzeniach wibracyjnych w celu poprawy odporności zmęczeniowej.
IV. System-Zapewnienie bezpieczeństwa na poziomie:
Monitorowanie stanu barier bezpieczeństwa: Regularnie sprawdzaj rezystancję uziemienia i funkcję ograniczania napięcia Zenera lub barier izolacyjnych, aby upewnić się, że zawsze znajdują się one w skutecznym stanie ochronnym.
Izolacja ułożenia kabli: Linie iskrobezpieczne należy prowadzić w kanałach oddzielnych od kabli elektroenergetycznych, w odległości większej lub równej 30 cm, aby zapobiec przekroczeniu przez indukowane napięcie progu bezpiecznej energii.
Utworzenie rejestru konserwacji: Rejestrowanie czasu i wyników każdego czyszczenia, kalibracji i wymiany, aby zapewnić pełne zarządzanie identyfikowalnością cyklu życia.
