1. Znaczące odchylenie w danych pomiarowych: Gdy wartość wyjściowa czujnika jest znacząco niezgodna z rzeczywistą wielkością fizyczną (taką jak temperatura, ciśnienie itp.), a odchylenie przekracza dopuszczalny zakres, zwykle wymagana jest kalibracja. Na przykład odczyt czujnika temperatury może być stały, nienormalnie się wahać lub nadmiernie odbiegać od rzeczywistej temperatury. To odchylenie może wynikać ze starzenia się czujnika, czynników środowiskowych lub naprężeń mechanicznych.
2. Awaria lub alarm systemu: Jeśli system powiązany z czujnikiem (taki jak urządzenia przemysłowe lub samochodowe systemy sterowania) generuje kody usterek, alarmy lub doświadcza pogorszenia wydajności (takiego jak przegrzanie sprzętu lub awaria sterowania) z powodu nieprawidłowych danych, może to być sygnał, że czujnik jest nieskalibrowany lub uszkodzony. Na przykład klimatyzator może nie regulować prawidłowo temperatury z powodu wadliwego czujnika temperatury.
3. Uszkodzenia fizyczne lub zmiany środowiskowe: Jeśli czujnik ulegnie uszkodzeniu fizycznemu (takemu jak pęknięta obudowa lub skorodowane przewody łączące) lub zostanie wystawiony na działanie ekstremalnych warunków środowiskowych (wysoka temperatura, wysoka wilgotność, wibracje) przez długi czas, jego działanie może ulec pogorszeniu, co wymaga kalibracji w celu przywrócenia dokładności. Ponadto czułe czujniki montowane mechanicznie (takie jak czujniki z efektem Halla) należy skalibrować po instalacji, aby uniknąć odchyleń danych spowodowanych błędami montażowymi.
4. Regularna konserwacja lub wymagania norm branżowych
Zgodnie ze standardami branżowymi (takimi jak ISO 9001, IEC 61508) czujniki wymagają regularnej kalibracji, aby zapewnić dokładność danych i niezawodność systemu. Nawet bez oczywistych usterek kalibrację należy przeprowadzić zgodnie z planem, zwłaszcza w dziedzinach, w których obowiązują wysokie-bezpieczeństwa-(takie jak wiercenia naftowe i lotnictwo).
5. Po naprawie lub wymianie
Po naprawie lub wymianie wewnętrzne parametry czujnika mogą ulec zmianie, co wymaga ponownej kalibracji w celu sprawdzenia zgodności działania. Na przykład, sygnał wyjściowy naprawionego czujnika ciśnienia musi być porównany ze standardowym wyposażeniem, aby mieć pewność, że czułość, liniowość i inne wskaźniki spełniają wymagania.
Odniesienie do metody kalibracji
Kalibracja zazwyczaj wymaga podania znanej wielkości wejściowej do czujnika przy użyciu standardowych przyrządów (takich jak komora o stałej temperaturze lub maszyna do pomiaru ciśnienia), porównania sygnału wyjściowego z wartościami standardowymi i wygenerowania krzywych lub danych kalibracyjnych. Kalibracja dynamiczna wymaga również przetestowania odpowiedzi częstotliwościowej i stabilności.
