I. Przygotowanie-przed instalacją i potwierdzenie wyboru
Potwierdź-odporność na eksplozję: upewnij się, że czujnik ma Ex ib 1 Mb lub równoważny certyfikat-odporności na eksplozję górniczą, odpowiedni do podziemnych środowisk gazowych. Nie mieszać ze sprzętem iskrobezpiecznym.
Sprawdź stan czujnika: Przed instalacją sprawdź sondę pod kątem uszkodzeń, pęknięć pinów i upewnij się, że zaciski przewodów są dobrze izolowane. Unikaj obsługi uszkodzonego czujnika.
Wybierz odpowiedni typ: Wybierz PT100, termoparę lub czujnik podczerwieni w oparciu o obiekt pomiaru temperatury (np. przenośniki taśmowe, sprzęt elektromechaniczny, zroby). Priorytetowo traktuj konstrukcje pancerne charakteryzujące się szybką reakcją i silnymi funkcjami przeciwzakłóceniowymi.
II. Specyfikacje lokalizacji i układu instalacji
Blisko źródeł ciepła, unikaj zakłóceń: Podczas monitorowania temperatury sprzętu umieść czujnik blisko łożyska lub obudowy. W celu pomiaru temperatury zrobów czujnik należy osadzić w pokładzie węgla w odległości 0,5–1,0 m od stropu. Trzymaj się z dala od otworów wentylacyjnych, miejsc-pryskania wodą i silnych pól elektromagnetycznych, aby zapobiec nadmiernemu rozpraszaniu ciepła lub zakłóceniom sygnału.
Zgodność z przepisami i gęstość punktów pomiarowych: Zgodnie z „Przepisami Bezpieczeństwa Kopalń” co 200 metrów głównego przenośnika taśmowego należy zainstalować jeden punkt pomiarowy, a każde krytyczne urządzenie w komorze elektromechanicznej musi być w takie wyposażone.
Unikaj martwych stref temperaturowych: Nie instaluj w ślepych końcach rur ani w obszarach stagnacji cieczy, aby zapewnić reprezentatywność punktów pomiarowych.
III. Wymagania dotyczące instalacji mechanicznej i mocowania:
Głębokość zanurzenia zgodna z normami: Głębokość zanurzenia czujnika powinna być większa lub równa 8–10-krotności średnicy rurki ochronnej i nie mniejsza niż 50 mm, aby zapewnić wystarczające przewodzenie ciepła.
Solidna instalacja, tymczasowe wiązanie zabronione: użyj śrub z gwintem M20 w-wcześniej osadzonej tulei lub zacisków ze stali nierdzewnej, aby zapewnić bezpieczne mocowanie. Surowo zabrania się stosowania taśmy lub drutu do mocowania, aby zapobiec poluzowaniu i oderwaniu.
Optymalizacja styku sondy: Podczas pomiaru temperatury powierzchni nałóż przewodzący ciepło smar silikonowy, aby wypełnić szczeliny i poprawić wydajność wymiany ciepła; używaj odpornych na wstrząsy-opancerzonych czujników w środowiskach wibracyjnych.
Optymalizacja kontaktu sondy: IV. Połączenia elektryczne i zapewnienie iskrobezpieczeństwa
Używaj kabli iskrobezpiecznych: wybierz kable ekranowane typu MHYVP lub MKVVRP o-polu przekroju poprzecznego większym lub równym 1,5 mm², obsługujące parametry obwodu iskrobezpiecznego (U₂ mniejsze lub równe 18 V, I₂ mniejsze lub równe 80 mA).
Przeciwwybuchowe-uszczelnienie komory okablowania: kable są wprowadzane przez dociskowy dławik uszczelniający; nadmiarowe złącza są uszczelnione-zatyczkami przeciwwybuchowymi, aby zapobiec przedostawaniu się gazu.
Uziemienie-pojedynczego końca warstwy ekranującej: uziemienie wykonuje się po stronie podstacji w celu stłumienia silnych zakłóceń elektromagnetycznych pochodzących z podziemnych przetwornic częstotliwości, silników itp.
Zakaz odwrotnej polaryzacji: Podczas okablowania należy ściśle przestrzegać oznaczeń zacisków. W przypadku trójprzewodowych systemów PT100-należy stosować przewody kompensacyjne o jednakowej-długości, aby ograniczyć błędy.
V. Uszczelnianie i leczenie-zanieczyszczeń
Wypełnienie materiałem izolacyjnym: Uszczelnij szczelinę pomiędzy rurą ochronną a otworem w ścianie pieca za pomocą błota ogniotrwałego lub liny azbestowej, aby zapobiec wpływowi konwekcji gorącego i zimnego powietrza na dokładność pomiaru temperatury.
Utrzymuj ścianę zewnętrzną w czystości: Regularnie usuwaj popiół węglowy, plamy oleju i inne przylegające substancje, aby uniknąć zwiększonego oporu termicznego prowadzącego do niższych zmierzonych wartości. VI. Po-weryfikacji i konserwacji po instalacji
Test-włączenia zasilania: po podłączeniu do systemu KJ sprawdź, czy nie ma alarmów „odłączenia” lub „przekroczenia-zakresu”.
Porównanie i weryfikacja-na miejscu: porównanie z termometrem na podczerwień w tym samym miejscu; odchylenie powinno być mniejsze lub równe ±2 stopnie.
Zapisz informacje dotyczące instalacji: Oznacz numer instalacji, lokalizację, instalatora i datę i umieść je w dzienniku monitorowania bezpieczeństwa, aby ułatwić identyfikowalność.
Regularna kalibracja i konserwacja: Zaleca się przeprowadzanie kalibracji przy użyciu standardowego źródła raz na kwartał, aby zapewnić dokładność w zakresie ±0,5 stopnia, oraz sprawdzanie szczelności powierzchni-przeciwwybuchowej.
