I. Przygotowanie przed kalibracją
1. Wymagania środowiskowe
Do kalibracji wybierz środowisko wewnętrzne wolne od silnych zakłóceń elektromagnetycznych, o stabilnej temperaturze (15–35 stopni) i umiarkowanej wilgotności, aby zapobiec wpływowi czynników zewnętrznych na wyniki.
2. Przygotowanie narzędzia
Źródło prędkości standardowej (np. standardowy wałek napędzany silnikiem o regulowanej prędkości)
Multimetr cyfrowy, oscyloskop
Zasilacz regulowany DC (wyjście DC12V-24V)
Amperomierz (zakres 0-20mA)
3. Potwierdzenie bezpieczeństwa
Aby zapobiec zagrożeniom bezpieczeństwa podczas kalibracji, należy upewnić się, że korpus czujnika jest nieuszkodzony, odpowiednio uszczelniony, a zaciski przewodów są wolne od utlenienia.
II. Kroki kalibracji
1. Podłączenie zasilania
Podłącz zaciski E (+) i O (-) czujnika do zasilacza regulowanego prądem stałym, ustawiając napięcie wyjściowe na 12 V prądu stałego. Upewnij się, że prąd roboczy jest mniejszy lub równy 10 mA (na przykład model GS4(A)).
2. Ustawianie biegu znamionowego
Zgodnie z rzeczywistym scenariuszem użytkowania otwórz obudowę czujnika i ustaw przełącznik zmiany biegów na odpowiednią wartość (np. 1,5 m/s, 2,5 m/s lub 3,5 m/s).
3. Połączenie mechaniczne i napęd
Zamknij rolkę czujnikową szczelnie względem rolki o standardowej prędkości, zapewniając synchroniczny obrót bez poślizgu. Uruchom standardowe źródło prędkości i ustaw cztery punkty testowe: 50% Ve, 70% Ve, 100% Ve i 110% Ve (Ve to ustawiona wartość).
4. Wykrywanie sygnału wyjściowego
Kalibracja sygnału poziomu: Gdy prędkość osiągnie wartość mniejszą lub równą 50% Ve lub większą lub równą 110% Ve, czujnik powinien generować niski poziom (mniejszy lub równy 0,5 V); pomiędzy 70% a 110% Ve, powinien generować wysoki poziom (większy lub równy 11 V). Kalibracja sygnału analogowego: W przypadku modeli z wyjściem 4–20 mA (np. GSH3.6(D)) sygnał wyjściowy powinien wynosić 12 mA ± 0,5 mA przy 100% Ve. Wyreguluj wewnętrzny potencjometr W2, aby zapewnić dokładność sygnału.
5. Weryfikacja czasu reakcji: Symuluj niską prędkość (50%-70% Ve) przez 10 sekund. Upewnij się, że czujnik dokładnie odwraca sygnał poziomu w 10. sekundzie, uruchamiając mechanizm zabezpieczający.
6. Test powtarzalności i stabilności: Powtórz każdy punkt testowy 3 razy, rejestrując spójność danych wyjściowych, aby upewnić się, że błąd nie przekracza podstawowego wymagania dokładności wynoszącego ± 2,5%.
III. Przetwarzanie po-kalibracji:
1. Zapisz dane kalibracyjne (w tym prędkość wejściową, sygnał wyjściowy i czas reakcji), aby wygenerować raport z kalibracji.
2. Nakleić naklejkę kalibracyjną zawierającą datę kalibracji i datę ważności (zaleca się kalibrację co 6 miesięcy).
3. Ponownie zamknij i upewnij się, że uszczelka-przeciwwybuchowa jest nienaruszona, aby zapobiec przedostawaniu się metanu.
IV. Środki ostrożności
1. Kalibracja na miejscu-jest surowo zabroniona pod ziemią lub w środowisku wybuchowym; należy go wykonać w bezpiecznym miejscu na powierzchni.
2. Nie zmieniaj parametrów obwodów iskrobezpiecznych ani nie wymieniaj-niecertyfikowanych komponentów bez zezwolenia; w przeciwnym razie kwalifikacja-przeciwwybuchowa zostanie utracona.
3. Po kalibracji należy przeprowadzić rzeczywisty test symulacyjny instalacji, aby zapewnić normalną komunikację z jednostką główną (np. ZJZ-SZ(A)).
