I. Podstawowe typy i objawy usterek
1. Nieprawidłowe odczyty lub brak sygnału wyjściowego
Brak sygnału: Przetwornik nie ma wyjścia, co może być spowodowane wewnętrzną rozwarciem obwodu w czujniku, luźnym połączeniem lub iskrobezpiecznym zasilaczem, który nie dostarcza zasilania.
Stały odczyt: Czujnik generuje stałą wartość, która nie zmienia się wraz z temperaturą, zwykle z powodu starzenia się lub zwarcia termistora.
Wyświetlanie wartości ujemnej: Może być spowodowane odwrotnym okablowaniem, nieprawidłową kompensacją zimnego złącza lub wilgocią w obwodzie, co prowadzi do odwrócenia sygnału.
2. Niestabilny sygnał wyjściowy
Objawia się skokami danych lub przypadkowymi wahaniami, często spowodowanymi zakłóceniami elektromagnetycznymi (zwłaszcza zakłóceniami z odwiertowych przetwornic częstotliwości), wahaniami mocy lub brakiem uziemienia warstwy ekranującej.
Niestała rezystancja w przewodach kompensacyjnych trójprzewodowego PT100 może również powodować dryf pomiaru.
3. Niska szybkość reakcji
Czujnik ma powolne wykrywanie i opóźnioną reakcję na zmiany temperatury, zwykle spowodowane gromadzeniem się kurzu w rurze ochronnej, zwiększonym oporem termicznym lub niewystarczającą głębokością montażu.
Długotrwałe użytkowanie może spowodować wyschnięcie smaru termicznego, zmniejszając wydajność wymiany ciepła.
4. Degradacja i dryf dokładności
Systematyczne przeszacowywanie lub niedoszacowanie zmierzonych wartości nazywane jest „dryftem- punktu zerowego” i często jest spowodowane starzeniem się podzespołów,-długoterminowym zmęczeniem wynikającym z cyklów termicznych lub brakiem regularnej kalibracji.
Spadek dokładności jest szczególnie zauważalny w środowiskach o wysokiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności.
5. Szkody fizyczne i środowiskowe
Uszkodzenie lub korozja obudowy: Wilgoć i chemiczna korozja gazowa w środowiskach podziemnych mogą prowadzić do uszkodzenia uszczelnienia, potencjalnie powodując wewnętrzne zwarcia.
Wnikanie wilgoci: Słabe uszczelnienie kabla lub luźne skrzynki przyłączeniowe mogą powodować degradację izolacji, a nawet wyzwalać alarmy w obwodzie iskrobezpiecznym.
Uszkodzenia mechaniczne: Wibracje i uderzenia mogą powodować uszkodzenie sondy lub luźne połączenia, często spotykane w punktach monitorowania rolek przenośnika taśmowego.
II. System iskrobezpieczny-Specyficzne zagrożenia
Awaria bariery bezpieczeństwa: Słabe uziemienie bariery Zenera może uniemożliwić skuteczne ograniczenie energii, powodując utratę iskrobezpieczeństwa.
Nieprawidłowy wybór kabla: użycie nie{0}}iskrobezpiecznych kabli lub kabli o niewystarczającym{1}}przekroju poprzecznym może mieć wpływ na transmisję sygnału i potencjalnie spowodować ryzyko przepięcia. Naruszenia instalacji: Niewłaściwa instalacja, np. demontaż przy włączonym zasilaniu czujnika lub niezastosowanie dławików przeciwwybuchowych, które nie uszkadzają bezpośrednio czujnika, pogarszają ogólną-zgodność systemu z odpornością przeciwwybuchową.
III. Typowe zalecenia dotyczące postępowania
Czyszczenie i dokręcanie: Regularnie usuwaj pył węglowy i plamy oleju oraz sprawdzaj szczelność przewodów.
Optymalizacja zakłóceń: Stosuj kable ekranowane typu MHYVP z warstwą ekranującą uziemioną na jednym końcu i układaj je z dala od kabli zasilających.
Terminowa kalibracja: Porównaj ze standardowym źródłem co kwartał, aby upewnić się, że błąd jest mniejszy lub równy ± 0,5 stopnia.
Ocena dotycząca wymiany: Jeżeli odczyty pozostają nieprawidłowe i nie można ich skorygować poprzez kalibrację, należy wymienić czujnik i uzyskać raport z testów fabrycznych.
